Aké sú bežné procesy ošetrenia povrchu skrutky?

Proces vytvárania povrchovej vrstvy na povrchu materiálu substrátu, ktorý sa líši od substrátu, z hľadiska jeho mechanických, fyzikálnych a chemických charakteristík je známy ako povrchové ošetrenie. Povrchové ošetrenie sa používa na uspokojenie špecifikácií pre veci, ako je odolnosť proti korózii produktu, odolnosť proti opotrebeniu a estetika.

Okrem primárnych kritérií by sa pri výbere skrutiek mali brať do úvahy odpor korózie a farba vzhľadu. Preskrutky, často sa používajú postupy oxidácie, ako oxidácia, elektroforéza, elektroplatovanie, dacromet a ďalšie.

Podľa povrchovej farby skrutky sa dá rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

Čierne skrutky

ČiernyskrutkyZahŕňajú hlavne oxidačnú oxidačnú oxidáciu, elektroplatu a elektroforézu.

Ošetrenie oxidácie čiernej

Čierna oxidačná ošetrenie je bežnou metódou chemického povrchového ošetrenia, účelom je produkovať oxidový film na kovovom povrchu na izoláciu vzduchu a zabránenie hrdze.

Procesom je použiť silnú oxidačnú látku na oxidáciu povrchu ocele na hustý a hladký oxid ferroferric. Táto tenká vrstva oxidu ferroferrického oxidu môže účinne chrániť vnútornú stranu ocele pred oxidáciou. Rozdelené na nízku teplotu a vysokú teplotu.

Ferroferrický oxid tvorený pri nízkej teplote (asi 350 ° C) je tmavočervená farba, tiež známa ako sčernenie. Ferroferrický oxid tvorený oxidáciou pri vysokých teplotách (asi 550 ° C) je oblohová modrá, známa tiež ako ošetrenie modrou. Modrá ošetrenie sa bežne používa vo výrobe zbraní a čierna ošetrenie sa bežne používa pri priemyselnej výrobe.

Oxidácia oceľového povrchu na hustý, hladký oxid ferroferring vyžaduje silnú oxidačnú látku. Silný oxidant sa skladá z hydroxidu sodného, ​​dusitanu sodného a fosforečnanu trisodia. Keď sa zmení na modrú, ošetrí oceľ silnou oxidačnou taveninou a keď sfarbí na čiernu farbu, ošetrujte ju vodným roztokom silného oxidantu.

Elektrotechnický

Elektroplatácia je proces použitia elektrolýzy na pokrytie vrstvy iných kovových filmov alebo zliatinových filmov na kovovom povrchu. Účelom je zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a estetiku.

Existujú 2 typy čiernych pokovovania: čierne zinkové pokovovanie a čierne pokovovanie niklu.

Čierne skrutky s zinkom

Čierne zinkové pokovovanie je druh antioxidácie spracovania kovu, ktoré je vhodné pre hardvérové ​​výrobky. Zinok je chemicky aktívny a ľahko oxidovaný a stmavený v atmosfére. Po galvanizácii sa ošetrí chromátom na pokrytie chemického konverzného filmu na zinku, takže aktívny kov je v pasívnom stave, ktorý je pasivačným ošetrením zinkovej vrstvy. Pasivačný film možno rozdeliť na bielu pasiváciu (biely zinok), svetlo modrý (modrý zinok), čierna pasivácia (čierny zinok), zelená pasivácia (zelený zinok) atď.

Zvyčajne je proces elektroplatu čierneho zinku odmasťovanie čistiaceho čistiaceho čistiaceho čistiaceho čistiaceho plynu-galvanizujúce čistiace sa čistenie farby na čistenie čistenia.

Čierne skrutky

Zvyčajne je proces elektroplatu čierneho niklu odmasliny - čistenie - aktivácia slabej kyseliny - čistenie - meďné pokovovanie dna - aktivácia - čistenie - čierne pokovovanie niklu - čistenie - pasivácia - čistenie - sušenie - tesniaca farba.

Čierny niklový povlak získaný z čierneho niklového kúpeľa obsahuje 40-60% nikel, 20-30% zinok, 10-15% síry a asi 10% organických látok. Čierna farba je spôsobená prítomnosťou čierneho sulfidu niklu v povlaku v dôsledku redukcie tiokyanátu na katóde, aby sa uvoľnilo sulfidové ióny. V procese sa pridá spodná medi a hlavnou funkciou je uľahčenie pokovovania niklu v post procese a zlepšenie odporu korózie skrutky.

Elektroforéza

Elektroforéza sa týka javu, v ktorom sa nabité častice pohybujú smerom k elektródam opačných elektrických vlastností pod pôsobením elektrického poľa.

Čierna elektroforéza je použitie vonkajšieho elektrického poľa na výrobu častíc, ako sú pigmenty a živice suspendované v elektroforéznom roztoku, smerovo migrácia a ukladanie na povrchu substrátu jednej z elektród. Elektroforetická čierna sa v priemysle široko používa, pričom ako príklad berie čierny proces: Odmasťovanie - čistenie - fosfát - elektroforetická farba - sušenie. Môže sa rozdeliť na anodickú elektroforézu (živica sa po ionizácii stáva negatívnymi iónmi) a katódovej elektroforéze (živica sa po elektroforéze stáva pozitívnym iónmi). V porovnaní s procesom maľovania má lepšiu stavebnú výkonnosť, menšie znečistenie a poškodenie životného prostredia a jeho odolnosť voči neutrálnemu soľným sprejom je 300 hodín alebo viac a rezistencia na náklady a koróziu sú podobné ako v prípade procesu DACROMET.

Biele skrutky

Bežné biele skrutky zahŕňajú hlavne elektrotechniku ​​bieleho niklu, bieleho zinku atď.

Elektroplatný biely zinok

Skrutky s bielym zinkom

Proces elektroplatovania bieleho zinku je odmasťovanie kyseliny čistiaceho kyseliny-galvanizujúce čistenie bieleho čistiaceho čistenia pasivácie. Rozdiel od čierneho zinku spočíva v tom, že neexistuje žiadna nadmerná farba a riešenie pasivácie sa tiež líši. Biela pasivácia je bezfarebný a priehľadný film oxidu zinočnatého, ktorý neobsahuje takmer žiadny chróm, takže rezistencia na koróziu je horšia ako v prípade čierneho zinku, modrého zinku a farebného zinku.

Odolnosť proti korózii bieleho zinku je lepšia ako odpor bieleho niklu a jeho vzhľad je tmavší ako biely nikel.

Elektroplatný biely nikel

Biele niklové skrutky

Proces elektroplatovania bieleho niklu odklada - čistenie - aktivácia slabej kyseliny - čistenie - meďné pokovovanie dna - Aktivácia - čistenie - niklové pokovovanie - čistenie - pasivácia - čistenie - sušenie - alebo tesnenie. Proces elektroplatovania bieleho niklu a elektroplatu čierneho niklu je v podstate rovnaký, rozdiel spočíva vo vzorci elektroplatného roztoku bez pridania sulfidu zinočnatého.

Ďalšie farebné skrutky

Farebné skrutky

Pletenie ďalších farieb zahŕňa hlavne modrý zinok, zelený zinok, farebný zinok a dacromet.

Elektroplačný proces modrého zinku a zeleného zinku je zhruba rovnaký ako proces bieleho zinku. Blue Zinok je pasivovaný film oxidu zinočnatého obsahujúci 0,5-0,6 mg/DM2 trojitného chrómu. Zelená pasivácia je spôsobená skutočnosťou, že pasivačný roztok obsahuje fosfátové ióny a výsledný zelený film sa skladá z chromátu a fosfátu.

Odolnosť korózie modrého zinku je lepšia ako odolnosť bieleho zinku a odolnosť proti korózii zeleného zinku je lepšia ako odolnosť modrého zinku.

Farba zinku má relatívne dobrú odolnosť proti korózii. Proces pasivácie je: Galvanizácia-čistenie-2% -3% kyselina dusičná na vyžarovanie svetla-čistenie-nízka pasivácia farby chrómu-čistenie-starnutie pečenia. Príliš nízka teplota počas pasivácie bude mať za následok pomalú tvorbu filmu a tenký farebný film. Vysoká teplota spôsobí, že film bude hrubý a voľný a adhézia nebude silná. Najlepšie je ovládať okolo 25 stupňov, aby ste sa uistili, že máte rovnakú farbu na určitý čas. Po pasivácii sa musí pečiť, aby sa zlepšila adhézia a odolnosť proti korózii filmu.

Dacromet

DACROMET je nový typ protikorózneho povlaku so zinkovým práškom, hliníkovým práškom, kyselinou chromovou a deionizovanou vodou ako hlavné zložky. Tok procesu je odmasťovanie organického rozpúšťadla - mechanické leštenie - postrek - pečenie - sekundárne postrekovanie - pečenie - sušenie.

Výhodou procesu Dacromet je to, že rezistencia na koróziu je veľmi dobrá, ale nevýhodou je, že povlak nie je jednotný.

Vyberte spoľahlivého výrobcu upevňovacích prvkov

Dongshao má viac ako desať rokov skúseností s výrobou upevňovacích prvkov, ako sú skrutky, matice, skrutky atď., A môže na nich vykonávať rôzne povrchové ošetrenia. Kontaktujte nás, ak si chcete kúpiť veľké množstvo upevňovacích prvkov štandardnej veľkosti alebo ich prispôsobiť podľa vašich konkrétnych požiadaviek. Pre otázky nás môžete osloviť na adrese admin@ds-fasteners.com.